Análisis estructural y de elementos finitos
En Crediplast nos valemos de las mejores herramientas, como, por ejemplo, el método de elementos finitos para el procesamiento del plástico.
¿Por qué razón?
Con el MEF simulamos y optimizamos el proceso de inyección de plástico, lo cual favorece la calidad del producto final. Sin mencionar que este método también nos permite reducir costes y tiempo de desarrollo del producto.
Con nuestro equipo planificamos tus proyectos y mediante esta técnica realizamos estudios de factibilidad, lo cual nos permite ajustarnos a tus requerimientos. A continuación, te explicamos más detalles de nuestro servicio.
¿En qué consiste el método de los elementos finitos (MEF)?
En nuestra empresa aplicamos el modelo de elementos finitos para resolver problemas complicados de solucionar mediante métodos convencionales. Usamos un programa especializado que divide el modelo de la pieza 3D (previamente diseñada) en elementos finitos o pequeñas sub-piezas, las cuales se conectan a través de puntos, llamados nodos.
Asignamos las propiedades
Posteriormente, asignamos las propiedades del material e implementamos las condiciones de contorno y cargas al modelo a estudiar.
Una vez realizado este paso, resolvemos el conjunto de ecuaciones, que nos permiten obtener parámetros que son importantes para la pieza a fabricar, como lo son la distribución de desplazamiento, deformación de la pieza y tensiones.
Resultados de la simulación
Los resultados de la simulación permiten evaluar su diseño, identificar posibles fallas o mal funcionamiento y hacer las modificaciones necesarias.
Ya en este punto, procedemos a fabricar la pieza y realizamos pruebas para verificar su rendimiento. Comparamos con los resultados de la simulación y, de ser necesario, llevamos a cabo los cambios pertinentes.
Ventajas de los elementos finitos
Las ventajas que obtenemos con el uso de análisis de elementos finitos para fabricar nuestras piezas de plástico son diversas. En seguida, te explicaremos cada una:
Simula el comportamiento de productos
El método de elementos finitos nos permite estudiar el comportamiento de productos, analizar la deformación de los plásticos, la distribución de tensiones, la vibración de las piezas sometidas a diversas condiciones de carga y temperatura. Gracias a esto, identificamos los puntos débiles del producto, lo que nos permite optimizar el material para favorecer su durabilidad, resistencia y rendimiento.
Optimiza el proceso de fabricación
Mediante la simulación elementos finitos conocemos el comportamiento del plástico dentro del molde durante la inyección y su proceso de enfriamiento. También, nos ayuda a descubrir posibles inconvenientes en el proceso de llenado y deformaciones durante este proceso.
Mejora la calidad de los productos
Además, con el MEF optimizamos los parámetros de fabricación, lo que favorece la calidad de las piezas y disminuye el desperdicio. Esto es fundamental porque garantizamos que los productos cumplan con los estándares de calidad.
Reduce costes y tiempos de desarrollo
Para terminar, con el estudio de elementos finitos evaluamos distintos diseños y materiales en poco tiempo, antes de comenzar con la producción del producto, lo cual ayuda a disminuir costes y tiempo de desarrollo.
No en vano, este método tiene tantas aplicaciones, las cuales van desde el diseño de botellas (simulación de resistencia interna y externa, impacto y fatiga del material), hasta el diseño de prótesis médicas (simulación de resistencia de carga, biocompatibilidad y fatiga).
Ponte en contacto con nosotros
Sin lugar a dudas, la eficiencia del MEF es más que evidente. Usamos esta y muchas más herramientas, con las cuales mejoramos la fabricación, diseño y calidad de todos tus productos.
Como empresa de creación y diseño de plástico te ofrecemos las técnicas más vanguardistas para conseguir que tu producto sea perfecto.
Preguntas frecuentes sobre nuestro servicio de análisis de elementos finitos
El análisis de elementos finitos permite estudiar el comportamiento de una pieza antes de fabricarla y tomar decisiones con mayor información durante su desarrollo. A continuación resolvemos algunas de las dudas más habituales sobre este tipo de simulación, qué aspectos se pueden analizar y cómo puede integrarse dentro del proceso de diseño y fabricación de una pieza plástica.
¿Qué es un análisis de elementos finitos y para qué sirve?
El análisis de elementos finitos o FEA es una técnica de simulación que permite estudiar virtualmente cómo se comportará una pieza frente a determinadas cargas y condiciones de funcionamiento. En Crediplast lo utilizamos para analizar piezas plásticas antes de su fabricación, detectar posibles puntos críticos y realizar mejoras en el diseño cuando sea necesario.
¿Qué se puede analizar en una pieza mediante elementos finitos?
Dependiendo de las características del proyecto, el análisis puede ayudar a estudiar aspectos como las tensiones, deformaciones, desplazamientos, vibraciones o el comportamiento de la pieza ante diferentes cargas y temperaturas. Los resultados permiten identificar zonas críticas y valorar posibles modificaciones antes de fabricar la pieza.
¿Qué diferencia hay entre FEM, MEF y FEA?
FEM son las siglas en inglés de Finite Element Method y equivale al método de los elementos finitos o MEF. FEA, Finite Element Analysis, hace referencia al análisis realizado aplicando este método sobre un modelo para estudiar su comportamiento. En la práctica, son términos estrechamente relacionados dentro de la simulación y validación de productos.
¿Qué información se necesita para realizar un análisis por elementos finitos?
Para plantear correctamente el estudio es necesario conocer la geometría de la pieza, el material previsto y las condiciones a las que estará sometida durante su utilización, como fuerzas, apoyos, presiones o temperaturas. Con esta información se puede crear el modelo de elementos finitos y simular unas condiciones lo más próximas posible a las reales.
¿Se puede realizar un análisis de elementos finitos antes de fabricar la pieza?
Sí. Precisamente una de sus principales ventajas es poder analizar el comportamiento previsto de una pieza durante la fase de diseño. Esto permite identificar posibles problemas y realizar modificaciones antes de avanzar hacia el prototipado 3D, reduciendo el riesgo de tener que realizar cambios cuando el proyecto se encuentra en fases más avanzadas.
¿El análisis de elementos finitos puede ayudar a optimizar una pieza de plástico?
Sí. Los resultados de la simulación permiten localizar zonas sometidas a mayores tensiones o deformaciones y estudiar diferentes alternativas de diseño o material. De esta forma es posible buscar un equilibrio entre resistencia, funcionalidad, cantidad de material y viabilidad de fabricación antes de avanzar hacia la fabricación de moldes de inyección.
¿El análisis de elementos finitos sustituye a las pruebas físicas?
No necesariamente. El análisis permite anticipar el comportamiento de la pieza y comparar diferentes soluciones antes de fabricarla, reduciendo el número de iteraciones necesarias. Dependiendo del proyecto y de sus requisitos, posteriormente pueden realizarse prototipos o pruebas físicas para contrastar y validar el comportamiento real de la pieza.